কুলার ব্যাগের জন্য কী ব্যক্তিগতকরণের বিকল্পগুলি উপলব্ধ?

একটি শীতল ব্যাগ আর বরফ এবং খাবারে ভরা একটি দরকারী বস্তু নয়। এটি একটি চলমান প্রতীক, একটি কর্পোরেট উপহার, একটি বিবাহের অনুগ্রহ, একটি দলের পরিচয় চিহ্নিতকারী এবং ক্রমবর্ধমানভাবে, একটি পৃথক ফ্যাশন প্রকল্পে পরিণত হয়েছে৷ কাস্টম ডিজাইনের চাহিদা ম্যানুফ্যাকচারিংকে একটি প্লেইন প্লাস্টিকের শেলে লাগানো একটি একক মুদ্রিত লোগোর সময়ের চেয়ে অনেক বেশি এগিয়ে নিয়ে গেছে। আজকের কাস্টমাইজেশন পছন্দগুলির মধ্যে রয়েছে মুদ্রণ পদ্ধতি, উপাদান পছন্দ, আকৃতির পরিবর্তন, রঙের সিস্টেম এবং সাজসজ্জা-প্রত্যেকটি ভিন্ন ভিজ্যুয়াল, দীর্ঘ-মান এবং খরচের প্রভাব।

এই নিবন্ধটি ব্যক্তিগতকৃত কোল্ড ব্যাগের জন্য সমস্ত কাস্টমাইজেশন পছন্দগুলি তালিকাভুক্ত করে, প্রতিটি পদ্ধতি কীভাবে একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত উপায়ে কাজ করে তা ব্যাখ্যা করে এবং প্রতিটি পদ্ধতি কোথায় সবচেয়ে মূল্যবান তা নির্দেশ করে।

মুদ্রণ প্রযুক্তি: প্রাথমিক কাস্টমাইজেশন ভেক্টর

শীতল ব্যাগে গ্রাফিক্স স্থাপন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাস্টমাইজেশন পছন্দ। এটি চাক্ষুষ গুণমান, স্থায়িত্ব, ব্যাগ প্রতি খরচ এবং সর্বনিম্ন অর্ডার আকার নির্ধারণ করে। পাঁচ ধরনের প্রিন্টিং বাজারকে নেতৃত্ব দেয়, প্রতিটি ভিন্নভাবে কাজ করে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং
স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি বোনা জাল টেমপ্লেট থেকে কালিকে ব্যাগের পৃষ্ঠে ঠেলে দেয়। প্রতিটি রঙের জন্য একটি পৃথক পর্দার প্রয়োজন, এবং কালি উত্তপ্ত বা বায়ু-শুকানো হয়৷ এই প্রক্রিয়া হালকা এবং গাঢ় কাপড়ের বিরুদ্ধে ভাল কভারেজ সহ উজ্জ্বল, কঠিন রং দেয়।

স্ক্রীন-প্রিন্টেড গ্রাফিক্সের স্থায়িত্ব সুপরিচিত। আমেরিকান অ্যাসোসিয়েশন অফ টেক্সটাইল কেমিস্ট অ্যান্ড কালারস্ট (AATCC) এর প্রিন্টেড টেক্সটাইলে রঙের দৃঢ়তার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা রয়েছে (ওয়াশিংয়ের জন্য AATCC 61 এবং আলোর জন্য AATCC 16)। স্ক্রীন প্রিন্টিং কালি স্বাভাবিক পরীক্ষার শর্তে রঙের দৃঢ়তা 5-পয়েন্ট গ্রে স্কেল স্কেল 4 বা তার উপরে [1]। পলিয়েস্টার বা ক্যানভাস পৃষ্ঠে সঠিকভাবে সেট করা স্ক্রিন প্রিন্টিং, প্রতিদিনের ব্যবহারে বিবর্ণ হওয়ার আগে 50 থেকে 100টি ধোয়া পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং 1-4 রঙে (500+ ব্যাগ) বড় অর্ডার সহ একটি সাধারণ লোগো ডিজাইনের সাথে অর্থের জন্য সেরা মূল্য প্রদান করে। অর্ডার বাড়ার সাথে সাথে প্রতিটি ব্যাগের খরচ কমে যায়, কারণ সেটআপ খরচ-স্ক্রিন তৈরি করা এবং কালি মেশানো-আরও ব্যাগে ছড়িয়ে পড়ে। ছোট অর্ডার বা জটিল বহু রঙের ডিজাইনের জন্য, সেটআপ খরচ স্ক্রিন প্রিন্টিংকে খুব ব্যয়বহুল করে তোলে।

তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ
একটি ভিনাইল বা পলিউরেথেন ফিল্ম ব্যবহার করে তাপ স্থানান্তর করুন, এটিকে ডিজাইনের আকারে কেটে নিন, এটিকে একটি ব্যাগের উপর রাখুন এবং 10-20 সেকেন্ডের জন্য 10 – 20 সেকেন্ড – 180 ডিগ্রি তাপে রাখুন। ফিল্মটি পিছনের আঠালো স্তরের তাপ সক্রিয়করণের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের সাথে সংযুক্ত হয়।

এটি প্রতিটি ব্যাগে অল্প সংখ্যক সম্পূর্ণ-রঙের নকশা, পৃথক নাম বা বিভিন্ন শব্দের সাথে কাজ করে। এটির জন্য একটি পর্দার প্রয়োজন নেই, তাই প্রতিটি রঙের জন্য কোন সেটআপ খরচ নেই। যাইহোক, ফিল্মটি ভিতরের পরিবর্তে ফ্যাব্রিকের উপরে থাকে, যার ফলে এটি সময়ের সাথে সাথে প্রান্তে ফাটল, ফ্লেক বা উত্তোলনের সম্ভাবনা বেশি করে-বিশেষ করে এমন ব্যাগের উপর যেগুলি ভাঁজ করা, চাপ দেওয়া বা তাপমাত্রার পরিবর্তন অনুভব করে৷

টেক্সটাইল ইনস্টিটিউট তাপ স্থানান্তর স্থায়িত্ব সম্পর্কিত তুলনামূলক তথ্য প্রকাশ করেছে। তারা নির্দেশ করে যে পলিউরেথেন স্থানান্তর দৃশ্যমান পরিধান শুরু হওয়ার আগে সাধারণত 30-50 বার স্থায়ী হয়, যখন দুর্বল ভিনাইল স্থানান্তর 10-15 বার ধোয়ার পরে ফেটে যেতে পারে [2]। হিট এক্সচেঞ্জারের গুণমান এবং তাপ চাপ নির্ধারণের সঠিকতা (তাপমাত্রা, চাপ, সময়) তাপ এক্সচেঞ্জারের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ।

পরমানন্দ মুদ্রণ
ডাই পরমানন্দ হল এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে কঠিন রঞ্জক কণাগুলিকে গরম করার মাধ্যমে সরাসরি গ্যাসে রূপান্তরিত করা হয় (প্রথমে তরল না হয়ে) এবং আণবিক স্তরে পলিয়েস্টার ফাইবারে আবদ্ধ হয়। ফলাফল হল একটি স্থায়ী, পূর্ণ-রঙের ছবি যা ফ্যাব্রিকের অংশ হয়ে ওঠে এটিতে বসার পরিবর্তে৷

পরমানন্দ টেক্সটাইলগুলিকে যেকোন প্রিন্টিং পদ্ধতির সেরা ছবির গুণমান প্রদান করে-মসৃণ রঙ পরিবর্তন, ফটো-বিস্তারিত এবং সীমাহীন রঙের মতো, সব কিছুই অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই৷ চিত্রটি ফাটল, ফ্লেক বা বিবর্ণ হয় না কারণ ডাইটি ফাইবার কাঠামোর মধ্যে আটকে থাকে।

সীমাবদ্ধতা হল উপাদানের ধরন। পরমানন্দ শুধুমাত্র পলিয়েস্টার বা পলিয়েস্টার মিশ্রিত কাপড়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যাতে অন্তত 60% পলিয়েস্টার থাকে। এটি প্রাকৃতিক ফাইবার (তুলা, ক্যানভাস, পাট) বা রঞ্জক মুক্ত যৌগ (পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন) এর জন্য ব্যবহার করা যাবে না। এর অর্থ হল ইঞ্জিনিয়ারড পলিয়েস্টার কুলার ব্যাগের বাহ্যিক অংশকে উজ্জীবিত করা, কিন্তু সবচেয়ে সাধারণ কম-মূল্যহীন-বোনা ফ্যাব্রিক বা ইভা ফোম নির্মাণ নয়।

ASTM ইন্টারন্যাশনালের টেক্সটাইল পরমানন্দ পরীক্ষার মান (ASTM D737 এয়ারফ্লো এবং সম্পর্কিত স্থায়িত্ব পরীক্ষায় তালিকাভুক্ত) নিশ্চিত করে যে পলিয়েস্টারে সাবলিমেটেড চিত্রগুলি ওয়াশিং, ইউভি এক্সপোজার এবং ঘর্ষণ পরীক্ষায় সর্বাধিক রঙিন স্কোর [৩] রয়েছে।

এমব্রয়ডারি
সূচিকর্ম সরাসরি ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে রঙিন সুতা সেলাই করতে সূঁচ এবং থ্রেড ব্যবহার করে। মুদ্রণের বিপরীতে, সূচিকর্ম একটি উচ্চ, টেক্সচারযুক্ত অনুভূতি দেয় এবং উচ্চ-এন্ড এবং বায়ুমণ্ডলীয় দেখায়। এটি ব্যয়বহুল ব্যবসায়িক উপহারের জন্য আদর্শ পছন্দ, সিনিয়র পরিচালকদের জন্য কোল্ড ব্যাগ এবং ব্র্যান্ড ইমেজের জন্য এর ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ।

এমব্রয়ডারি খুবই টেকসই-থ্রেড মুদ্রণের কালির মতো ফাটল, খোসা ছাড়ে না বা বিবর্ণ হয় না। প্রধান সীমাবদ্ধতা হল নকশার জটিলতা: সূচিকর্ম স্পষ্টভাবে বিশদ বিবরণ, রঙের বৈচিত্র বা ছোট পাঠ্য দেখায় না। থ্রেডেড এবং সেলাই করা নকশাগুলি সরলীকৃত করা হবে এবং অক্ষরগুলি সাধারণত 6 মিমি-এর কম লম্বা হবে না। প্রতি ব্যাগ খরচ মুদ্রণের চেয়ে বেশি, কারণ সেলাইয়ের সময় এবং থ্রেড ব্যবহার ডিজাইনের আকার এবং সেলাই সংখ্যার সাথে বৃদ্ধি পায়।

সম্পূর্ণ-কালার ডিজিটাল (DTG এবং DTF)
ডাইরেক্ট অ্যাপারেল প্রিন্টিং (DTG) ইঙ্কজেট প্রযুক্তি ব্যবহার করে হাইড্রেটিং ইঙ্ক সরাসরি ফ্যাব্রিকে লাগাতে। ডাইরেক্ট লেপ (DTF) ডিজাইনটিকে ট্রান্সফার মেমব্রেনে প্রিন্ট করে এবং তারপর ব্যাগে লাগিয়ে দেয়। উভয়ই সীমাহীন রঙ, ফটো-বিস্তারিত এবং ন্যূনতম অর্ডারের আকারের অনুমতি দেয়৷

এই প্রযুক্তিগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিং বা পরমানন্দের চেয়ে নতুন এবং ছোট-চালিত কাস্টমাইজেশনের জন্য ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়। স্থায়িত্ব ভাল হচ্ছে, কিন্তু স্বাধীন পরীক্ষায় স্ক্রিন প্রিন্টিং বা পরমানন্দের পরিমাণে নয়। DTG প্রিন্টের AATCC ওয়াশিং টেস্ট সাধারণত 20 - 30 ওয়াশের পরে দৃশ্যমান ফেইড [1] সহ 3-4 এর গ্রেস্কেল দেখায়।

বাহ্যিক উপাদান নির্বাচন

ব্যক্তিগতকরণ ব্যাগটিতে যা মুদ্রিত হয়েছে তার বাইরে ব্যাগটি নিজেই যা তৈরি করা হয়েছে তা পর্যন্ত প্রসারিত। বাহ্যিক উপাদান ভিজ্যুয়াল টেক্সচার, সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ পদ্ধতি এবং অনুভূত মানের স্তর নির্ধারণ করে।

উপকরণ নির্বাচন মুদ্রণ নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। প্রতিটি উপাদান মুদ্রণের একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি আছে। এমন একটি সংমিশ্রণ বেছে নেওয়া যা কাজ করে না-ক্যানভাসে সাবলিমেটিং, উদাহরণস্বরূপ-কাস্টম অর্ডারগুলির একটি সাধারণ ভুল৷

কালার কাস্টমাইজেশন অপশন

মুদ্রিত নকশা ছাড়াও, ব্যাগ নিজেই রঙ দ্বারা বিভিন্ন উপায়ে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে:

বাহ্যিক শেল রঙ: বেশিরভাগ নির্মাতারা বোনা পলিয়েস্টার এবং ক্যানভাস কাঠামোর জন্য 8-20 প্রাথমিক রঙের একটি আদর্শ পরিসীমা অফার করে। 500-1,000 ইউনিটের বেশি অর্ডার সহ কাস্টমাইজযোগ্য ডাইং কিট। প্যানটোন ম্যাচিং সিস্টেম (প্যান্টোন ইনকর্পোরেটেড) হল কাস্টম রঙ নির্বাচন এবং ভাগ করে নেওয়ার শিল্পের মান, তাই রঙ্গিন ফ্যাব্রিক ব্র্যান্ডের রঙের পরিচয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় [৪]।

সাজান এবং উচ্চারণ রং: পাইপ, জিপার, জিপার টান, বাইন্ডিং এবং হ্যান্ডেল ওয়েবিং বিভিন্ন বা মিলে যাওয়া রঙে হতে পারে। এই ক্ষুদ্র চাক্ষুষ বিবরণ গুণমান কেমন অনুভব করে তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। একটি রঙের-মেলে জিপার এবং পাইপিং সহ একটি ব্যাগ যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছিল৷ কিন্তু রঙিন শরীরের উপর খাঁটি কালো হার্ডওয়্যার সহ একটি ব্যাগ স্বাভাবিক দেখায়।

লাইনার রঙ: লাইনার সাধারণত PEVA বা ফয়েল ল্যামিনেট হয় এবং বিভিন্ন রঙে তৈরি করা যেতে পারে। আপনি স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় অভ্যন্তর দেখতে না পেলেও, ব্যাগ খোলার ফলে সামগ্রিক টেক্সচার যোগ হয়।

কাঠামোগত এবং কার্যকরী পরিবর্তন

ব্যক্তিগতকরণ পৃষ্ঠ প্রসাধন বেশী. কুলার ব্যাগের শারীরিক গঠন নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য অভিযোজিত হতে পারে:

• আকার এবং ক্ষমতা: একক থেকে 24-ক্যান নরম কুলার থেকে রোলিং ডাইনিং বক্স পর্যন্ত। ন্যূনতম পরিমাণের সীমা পূরণ করে এমন অর্ডারের জন্য কাস্টম মাপ পাওয়া যায়।
• পকেট ডিভাইস: কাটলারির জন্য বাইরের জালের পকেট, ব্যক্তিগত আইটেমগুলির জন্য সামনের জিপার পকেট, টিস্যুর জন্য ভিতরের জাল বিভাজক, লুকানো নিরাপত্তা পকেট।
• বহন ব্যবস্থা: শীর্ষ হ্যান্ডেল, কাঁধের স্ট্র্যাপ, ব্যাকপ্যাক স্ট্র্যাপ, রোলার এবং হ্যান্ডেল সিস্টেম। ব্যাগটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে আপনি কীভাবে বহন করার পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন।
• বন্ধের ধরন: জিপার, চৌম্বকীয় বাতা, জিপ লাইন, বা রোলার শীর্ষ। প্রতিটি পদ্ধতির নিরাপত্তা এবং ব্যবহারের সহজতার মধ্যে একটি আলাদা ট্রেড-অফ রয়েছে৷

বোতলের কম্পার্টমেন্ট এবং পার্টিশন: ওয়াইন বোতল, বিয়ার ক্যান বা খাবারের পাত্রের জন্য অপসারণযোগ্য বা স্থির পার্টিশন।

এই কাঠামোর নির্বাচন ব্যাগের তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। বাহ্যিক পকেট যোগ করা অতিরিক্ত seams এবং সম্ভাব্য নিরোধক ফাঁক তৈরি করে। ব্যাগটি বড় করা বাইরের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে এবং তাপ প্রবেশ করতে দেয়। প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই ভাল নিরোধকের প্রয়োজনের সাথে কাস্টমাইজেশন অনুরোধের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

ফিনিশিং টেকনিক এবং প্রিমিয়াম ডিটেইলিং

উচ্চ-বাজারের জন্য একটি ব্যক্তিগতকৃত শীতল ব্যাগের জন্য, এটিকে প্রিন্ট করার চেয়ে আরও ভাল বোধ করার জন্য এটিকে পালিশ করার কয়েকটি উপায় রয়েছে:

এমবসিং এবং ডিসকেলিং: চামড়া, নকল চামড়া বা পুরু ফেনার পৃষ্ঠে একটি উত্থিত বা এমবসড প্যাটার্ন তৈরি করতে। এই পদ্ধতিটি প্রিমিয়াম ব্যাগের লোগোতে ভাল কাজ করে, একটি নরম, স্পর্শযোগ্য ব্র্যান্ড চিহ্ন দেয় যা বিবর্ণ বা পরিধান করে না।

মেটাল হার্ডওয়্যার কাস্টমাইজেশন: জিপার টান, ডি-রিং এবং বাকলের অংশগুলি ব্রাশ করা নিকেল, অ্যান্টিক ব্রাস, গানমেটাল, বা রঙ-মেলে এনামেলে কাস্টম ফিনিশ করা যেতে পারে। ব্যাগ প্রতি খরচ কম, কিন্তু ভিজ্যুয়াল মহান.

বোনা লেবেল এবং হ্যাঙ্গার: বোনা কাপড়ের লেবেল ব্যাগের ভিতরে বা বাইরে সেলাই করা হয়, যা হাতে তৈরি এবং মুদ্রিত লোগোগুলির সাথে মেলে না বলে ছাপ দেয়। কাস্টম হ্যাংট্যাগগুলি ব্র্যান্ডগুলির জন্য আরেকটি পৃষ্ঠ প্রদান করে যাতে পণ্যের বিবরণ, যত্নের নির্দেশাবলী বা প্রচারমূলক তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

কাস্টম প্যাকেজিং: একটি কাস্টম প্রিন্টেড হেডার, গিফট বক্স প্যাকেজিং, বা ব্র্যান্ড সিল দিয়ে ক্রাফ্ট পেপার মোড়ানো সহ একটি পৃথক পলিব্যাগ। উপহার এবং দোকান ব্যবহারের জন্য, মোড়ানো ব্যক্তিগতকরণের অংশ-ব্যাগ খোলার আগে প্রাপক প্রথম জিনিসটি দেখেন৷

ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ এবং খরচ বিবেচনা

উপলব্ধ ব্যক্তিগতকরণ বিকল্পগুলি অর্ডার পরিমাণ দ্বারা সীমাবদ্ধ। ব্রেকপয়েন্টগুলি বোঝা প্রত্যাশা এবং বাজেট বরাদ্দ পরিচালনা করতে সহায়তা করে:

প্রমোশনাল প্রোডাক্টস অ্যাসোসিয়েশন ইন্টারন্যাশনাল (PPAI) কাস্টমাইজেশন খরচ এবং ন্যূনতম অর্ডার ভলিউমের উপর শিল্প তথ্য প্রদান করে। তারা নোট করেছেন যে বেসিক স্ক্রিন প্রিন্টিং সহ একটি নিয়মিত কাপড়ের ব্যাগ এবং সম্পূর্ণ কাস্টম ব্যাগের মধ্যে খরচের পার্থক্য 5 থেকে 10 গুণ হতে পারে, অর্ডারের আকার এবং ডিজাইনের জটিলতার উপর নির্ভর করে [5]। বেশিরভাগ কর্পোরেট এবং প্রচারমূলক উদ্দেশ্যে, সর্বোত্তম মান হল দ্বিতীয় এবং তৃতীয় তলার মধ্যে-স্টকে থাকা বহু রঙের প্রিন্ট বা 250-500 ইউনিট পরিসরে আধা-কাস্টম ব্যাগ৷

ব্যক্তিগতকৃত উপাদানের স্থায়িত্ব

কাস্টম শুধুমাত্র ব্যাগ জীবনের জন্য দরকারী. দৈনন্দিন পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য ব্যক্তিগতকৃত পন্থা কীভাবে একটি ব্র্যান্ডের লোগো পরিষ্কার থাকে বা অস্পষ্ট হয় তা নির্ধারণ করে।

মূল স্থায়িত্বের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ঘর্ষণ প্রতিরোধ: ব্যাগগুলি শরীরের উপর, রুক্ষ পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয় বা পৃষ্ঠে ঘষার জন্য অন্যান্য বস্তুর সাথে স্তুপীকৃত করা হয়, যেখান থেকে মুদ্রিত নিদর্শনগুলি দেখা যায়। D3884 নিয়মের অধীনে ঘর্ষণ পরীক্ষায় স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং পরমানন্দ তাপ স্থানান্তর এবং DTG [3] থেকে উচ্চতর।
• ইউভি এক্সপোজার: বাইরে ব্যবহৃত ব্যাগগুলি সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসতে পারে, যা রঙ্গকগুলির বাঁধনকে ভেঙে দিতে পারে। সাবলিমেটেড রঞ্জকগুলি (পলিয়েস্টার ফাইবারে লক করা) পৃষ্ঠের কালি বা ফিল্মের তুলনায় সূর্যালোকের বেশি প্রতিরোধী. 16 AATCC16 এর হালকা স্থিরতা পরীক্ষায় 4-5 রেটিং পর্যন্ত পরমানন্দ দেখানো হয়েছে (40 ঘন্টা তীব্র UV এক্সপোজারের পরে ন্যূনতম ফেইড), যখন তাপ স্থানান্তরকারী ফিল্মগুলি সাধারণত 2-3 স্তরে পৌঁছে যায়।
• তাপমাত্রার পরিবর্তন: যে ব্যাগগুলি একটি শীতল ঘর এবং একটি উষ্ণ বহিরঙ্গন পরিবেশের মধ্যে চলে যায় সেগুলি প্রসারিত হয় এবং সংকুচিত হয়, মুদ্রিত চিত্র এবং ব্যাগের উপাদানগুলির মধ্যে বন্ধনের উপর চাপ সৃষ্টি করে৷ অনমনীয় প্রিন্টিং পদ্ধতি (ক্যানভাসে স্ক্রিন প্রিন্টিং) নমনীয় প্রিন্টিং (পলিয়েস্টারে পরমানন্দ) থেকে তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
• আর্দ্রতা এক্সপোজার: শীতল উপাদান থেকে জল এবং বৃষ্টির জল জল-ভিত্তিক কালি (DTG) এবং বাইন্ডার (তাপ স্থানান্তর) ভেঙে দিতে পারে। দ্রাবক-ভিত্তিক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সাবলিমেটেড রংগুলি বেশিরভাগই আর্দ্রতার জন্য দুর্ভেদ্য।

নিয়ন্ত্রক এবং সম্মতি বিবেচনা

ব্যক্তিগতকৃত কোল্ড প্যাকগুলির জন্য যেগুলিতে খাবারের অ্যাক্সেস রয়েছে বা নির্দিষ্ট বাজারে বিপণন করা হয়, উপাদান এবং কালি প্রয়োজনীয়তা আপনার ব্যবহারকে প্রভাবিত করে:

• খাদ্য এক্সপোজার সুরক্ষা: লাইনিংগুলি অবশ্যই খাদ্য এক্সপোজার সামগ্রীর জন্য FDA নিয়ম মেনে চলতে হবে (পলিথিন এবং PEVA সহ পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন) [6]। বাহ্যিক কালি এবং রঞ্জক খাদ্য এক্সপোজার নিয়মের অধীন নয়। কিন্তু যদি ডাইভারশনের কোনো সম্ভাবনা থাকে (যেমন একটি পাতলা নন-বোনা কাপড়ের মাধ্যমে কালি রক্তপাত), তাহলে আপনার খাদ্য-গ্রেডের কালি ব্যবহার করা উচিত।
• ভারী ধাতু বিষয়বস্তু: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কনজিউমার প্রোডাক্ট সেফটি ইমপ্রুভমেন্ট অ্যাক্ট সাধারণ উদ্দেশ্যের টেক্সটাইল আইটেমগুলির জন্য মুদ্রিত গ্রাফিক্স সহ ভোক্তা পণ্যগুলিতে সীসার উপর বিধিনিষেধ স্থাপন করে। সীসার সীমা পূরণের জন্য কালি এবং রঞ্জকগুলি অবশ্যই পরীক্ষা এবং প্রত্যয়িত হতে হবে।

1. রিচ প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি: ইউরোপীয় ইউনিয়নে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলির জন্য, রিচ নিয়ম ভোক্তা পণ্যগুলিতে নির্দিষ্ট রাসায়নিকগুলিকে সীমাবদ্ধ করে৷ এর মধ্যে ভিনাইল এবং পিভিসি পদার্থের নির্দিষ্ট কিছু phthalates এবং অ্যাজো রঞ্জক পদার্থে কিছু সুগন্ধযুক্ত অ্যামাইন রয়েছে।

সঠিক সমন্বয় নির্বাচন

কোনো একটি-আকার-ফিট-সমস্ত পদ্ধতির নেই৷ সঠিক পছন্দ চারটি কারণের উপর নির্ভর করে:

1. পরিমাণ: বৃহত্তর আদেশ কাঠামোগত পরিবর্তন এবং কাস্টম রঙ ম্যাচিং অনুমতি দেয়; ছোট অর্ডার স্টক ব্যাগ মুদ্রণ সীমাবদ্ধ.

2. বাজেট: কাঠামোর পরিবর্তন এবং প্রিমিয়াম উপকরণ বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতি ব্যাগ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।

3. ব্র্যান্ড ইমেজ প্রয়োজন: ফটো বা রঙ পরিবর্তন ডিজাইনের পরমানন্দ বা DTG প্রয়োজন; সাধারণ লোগো স্ক্রিন প্রিন্টিং বা এমব্রয়ডারির ​​সাথে সেরা।

4. উদ্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ: বহিরঙ্গন এবং ভারী ব্যবহারের পরিবেশে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং সূর্যের-স্থিতিশীল ব্যক্তিগতকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন।

সরবরাহকারীর দ্বারা প্রস্তাবিত কোনো পদ্ধতি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে-এই বিষয়গুলিকে উপলব্ধ বিকল্পগুলির সাথে মেলানো-নিশ্চিত করে যে ব্যক্তিগতকরণের অর্থের একটি তাত্ক্ষণিক দৃশ্যমান প্রভাব রয়েছে

তথ্যসূত্র

[১] আমেরিকান অ্যাসোসিয়েশন অফ টেক্সটাইল কেমিস্ট অ্যান্ড কালারিস্ট (AATCC)।AATCC পরীক্ষা পদ্ধতি 61: লন্ডারিং থেকে রঙিনতা; AATCC পরীক্ষা পদ্ধতি 16: আলো থেকে রঙিনতা. লন্ডারিং এবং অতিবেগুনী এক্সপোজার অবস্থার অধীনে মুদ্রিত এবং রঙ্গিন টেক্সটাইল সামগ্রীর রঙিনতা এবং স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য প্রমিত পরীক্ষা পদ্ধতি।

[২] টেক্সটাইল ইনস্টিটিউট।টেক্সটাইল সাবস্ট্রেটের উপর সারফেস ডেকোরেশন টেকনোলজির তুলনামূলক স্থায়িত্ব মূল্যায়ন. টেক্সটাইল পণ্যগুলিতে প্রযোজ্য ওয়াশ-চক্রের কার্যকারিতা, আঠালো বৈশিষ্ট্য, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং, তাপ স্থানান্তর, পরমানন্দ, এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং পদ্ধতির অবনতি আচরণের উপর গবেষণা ডকুমেন্টেশন।

[৩] এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।ASTM D3884: টেক্সটাইল কাপড়ের ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গাইড (রোটারি প্ল্যাটফর্ম, ডাবল-হেড মেথড); ASTM D737: টেক্সটাইল কাপড়ের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি. মুদ্রিত এবং সজ্জিত টেক্সটাইল উপকরণগুলির যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের জন্য প্রমিত পদ্ধতি।

[৪] প্যানটোন ইনক.টেক্সটাইল এবং গ্রাফিক আর্টস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্যানটোন ম্যাচিং সিস্টেম (PMS) রঙের মানদণ্ড. শিল্প-নির্দিষ্ট, ম্যাচিং এবং গুণমান-রঙের কাপড় এবং মুদ্রিত গ্রাফিক্সে কাস্টম রঙ নিয়ন্ত্রণের জন্য মানক রঙের যোগাযোগ ব্যবস্থা।

[৫] প্রমোশনাল প্রোডাক্টস অ্যাসোসিয়েশন ইন্টারন্যাশনাল (PPAI)।ইন্ডাস্ট্রি বেঞ্চমার্কিং রিপোর্ট: কাস্টমাইজেশন খরচ, অর্ডার পরিমাণ থ্রেশহোল্ড, এবং মান-প্রচারমূলক পণ্য উৎপাদনে প্রক্রিয়াকরণ যোগ করা হয়েছে. প্রতি ইউনিট খরচের কাঠামো, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ, এবং প্রচারমূলক ব্যাগের বিভাগগুলিতে কাস্টমাইজেশন স্তরের ব্রেকপয়েন্টের উপর বাজার ডেটা।

[৬] ইউনাইটেড স্টেটস ফুড অ্যান্ড ড্রাগ অ্যাডমিনিস্ট্রেশন (এফডিএ)।21 CFR পার্ট 177: পরোক্ষ খাদ্য সংযোজন-পলিমার. পলিথিন, PEVA, এবং উত্তাপযুক্ত খাদ্য ও পানীয় পাত্রে ব্যবহৃত অন্যান্য পলিমার আস্তরণ সহ খাদ্যের জন্য নিয়ন্ত্রক মান{1}}যোগাযোগ সামগ্রী।